摘要　干式强磁辊选型，成败在料层、转速、水分三个数：料层超 10 毫米下层吸不住，转速过快停留时间不足，水分高则粘辊。本文按三层失效原因给配置口径与串联做法。

干法线上挑弱磁性矿物和包体铁，强磁辊不是转得越快越好。

强磁辊（稀土磁辊）干的是细粒干选的活：0—3 毫米的干粉从给料皮带上经过辊面，弱磁性的颗粒被吸住偏转，非磁性颗粒按抛物线甩出，分矿板一分，磁与非磁两股料分开。长石与石英分离、石榴石提纯、磨料除杂、熔块分选，用的都是这个原理。设备本身不复杂，复杂的是现场为什么效果忽好忽坏——多数时候，问题出在三个数上。

料层厚度。辊面磁场有效作用深度有限，料层压在 2—5 毫米，贴辊那层的弱磁性颗粒吸得住；料层铺到 10 毫米以上，下面的颗粒隔着几层料，磁场衰减得厉害，只能眼看着它掉进非磁性料斗。给料量一大，布料器跟不上，料层自然变厚——很多厂的分选指标波动，追到底就是给料不匀。

辊速。转速快，单位时间处理量上去了，但颗粒在磁区的停留时间被压到 0.5 秒以下，弱磁性颗粒来不及被捕获就飞过去了。转速放慢，收率上来了，产量掉。这是一笔要按现场算的账，不能只按铭牌参数定。

水分。干式磁选对水分敏感，含水超过 1% 的粉料会粘辊，辊面糊上一层，场强衰减、料层也跟着不匀。上游要控水分，辊面要配清理刮板；北方冬天的干料房含水波动大，进辊前做个快速水分抽测，比事后调转速有用。

选型配置，四点。

布料先行。 振动布料器按薄料层给料，料层厚度可调，2—5 毫米这个区间守得住，指标才稳。

磁系按物料分级。 粗选辊辊表 12000—15000 高斯拦大颗粒铁，精选辊提到 15000—18000 高斯抓弱磁性细粒，一段一段收。

双辊三辊串联。 磁辊、皮带轮交替布置，前一段的磁精料进下一段再选一遍，两道下来回收率明显不同；皮带厚度也有讲究，过厚的皮带隔在料与辊面之间，磁场穿过去要打折扣。

分矿板可调。 颗粒落点随转速、料量变化，分矿板能现场调，指标波动时不用停机改设备。

还有一个常见的坑：按铭牌产量倒推选型。铭牌的产量是按理想料层标定的，现场料层翻一倍，指标就保不住——产量要求高的产线，宁可多加一台辊并联，也别把一台辊喂到过饱。

客户自己怎么验证：取样口留样，除磁前后各取一次；送第三方或自有化验室做含铁量与白度对比，干式分选还可以做磁性物百分比计数。我们不代做检测、也不出具检测报告，样本由客户带走自行送检——设备厂出的数据，下游不认。

广裕磁电深耕磁选行业二十余年，持 ISO9001 与 CE 认证，支持来料试机与工况勘测，24 小时内响应。干式线的水分和粒度分布决定配置，先寄样，按试验数据定辊数与磁系。

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