摘要　MLCC 介质层微米级化后，瓷粉里的金属异物成了一票否决项。本文按固相法与水热法两条路线，给出钛酸钡粉体相与流延浆料相的除磁配置与参数表。

TDK

· Title：钛酸钡粉体除磁设备_MLCC电子陶瓷除铁-广裕磁电

· Description：广裕磁电钛酸钡粉体除磁设备，服务 MLCC 瓷粉与电子陶瓷除铁，固相法干法除磁与流延浆料高梯度除磁两套配置，双腔不停线，支持来料试机。咨询 400-9988-202。

· Keywords：钛酸钡除磁,MLCC瓷粉除铁,电子陶瓷粉体除铁,流延浆料除磁,介质陶瓷除磁

一句话结论

MLCC 的介质层薄到微米级以后，瓷粉里的一粒金属异物就可能让一只电容在耐压测试上短路——钛酸钡的除磁要同时管住粉体相（煅烧粉碎后）和浆料相（流延前）两个位置，粒径越细、介质层越薄，口径越严。

适用工况

· 物料：钛酸钡（BaTiO₃）瓷粉及 MLCC 介质粉、电子陶瓷粉

· 工艺路线：固相法（煅烧后气流粉碎）与水热法（粉体直接使用）均适用

· 粒径：D50 0.3—0.8 μm，介质层越薄粒径越细

· 浆料相：流延浆料固含 30—50%，溶剂系或水系

· 处理量：粉体 50—500 kg/h，浆料 0.2—2 m³/h

· 控制目标：金属异物按客户内控线计，介质级应用从严

结构与原理

钛酸钡的金属异物来源按路线分。固相法：煅烧后的粗碎、球磨、气流粉碎三段都在掉设备磨耗铁，磨盘、分级轮、研磨介质的磨屑混进瓷粉；水热法：粉体不经高温煅烧，机械混入主要来自干燥、解碎与输送段。无论哪条路线，粉体进浆料之前是最后一段能拦金属态铁的窗口——一旦进了流延浆料，铁屑被有机载体包裹，磁力隔着包覆层效率下降，除磁成本翻着往上走。

我司的配置分两相。粉体相：气流粉碎后设干式电磁高梯度除铁机，场强 12000—18000 高斯量级，亚微米粉用细丝钢毛提梯度、薄料层过流，双腔旁路切换不停线；包装前留一级抽屉式复检。浆料相：流延之前串高梯度电磁浆料除铁机，背景场 1.0—1.2 T，介质按固含与粘度选网板或波纹板，溶剂系浆料注意过流材质与密封的耐溶剂口径；双腔并联，一腔工作一腔清洗。两相独立验收，粉体相拦不住的浆料制备段新混入，由浆料相兜住。

关键参数表

注：以上为常规配置区间，实际以合同技术协议为准。

与产线的接口

粉体相：除磁单元串接在气流磨分级轮后、匀浆投料前，密闭管路输送，快装卡箍对接 DN50—DN100；两级串联时一级拦粉碎段磨屑、二级拦输送段混入。浆料相：进料对接浆料罐出料泵，出口接流延头前过滤段，旁路阀保证检修不停线；压差计定清洗周期，清洗液并入 CIP 回路。介质按季度抽检，衰减口径以对比试机数据为准。

服务与验证

来料试机，除磁前后各取一次样，样本由客户带走，自行送第三方机构用 ICP（或 ICP-MS）化验；磁性异物按客户内控口径做磁吸物比对。我司不代做检测、也不出具检测报告——电子材料的数据链要经得起终端审核，出自客户委托的机构才完整。我司提供工况勘测、安装调试、参数整定与操作培训，24 小时内响应。

获取方案

把工艺路线（固相或水热）、粒径、粉体与浆料两相的处理量、溶剂体系、金属异物内控线五项发过来，我司给出两相分段的配置建议与机型说明。

本页所述参数为常规配置说明，具体以合同技术协议为准。